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在現(xiàn)代工業(yè)精密制造的宏大舞臺(tái)上，螺紋作為一種極為常見(jiàn)卻又至關(guān)重要的機(jī)械結(jié)構(gòu)，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造等眾多領(lǐng)域。而螺紋測(cè)量機(jī)，就如同一位幕后英雄，默默地保障著螺紋制造的精度與質(zhì)量。螺紋測(cè)量機(jī)是一種專門(mén)用于測(cè)量螺紋各項(xiàng)參數(shù)的精密儀器。它主要由機(jī)械主體、測(cè)量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是通過(guò)高精度的傳感器對(duì)螺紋的形狀、尺寸、螺距、牙型角等參數(shù)進(jìn)行精確測(cè)量，然后將測(cè)量數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中進(jìn)行分析和處理，最終得出準(zhǔn)確的測(cè)量結(jié)果。在汽車制造...

在材料科學(xué)與工程領(lǐng)域，金相分析是揭示材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、評(píng)估性能與缺陷的重要手段。而金相切割作為金相試樣制備的起始環(huán)節(jié)，其質(zhì)量直接決定了后續(xù)磨制、拋光及腐蝕觀察的成敗。這一看似簡(jiǎn)單的“切割”工序，實(shí)則融合了機(jī)械、材料學(xué)與工藝控制的精密技術(shù)，是連接宏觀材料與微觀世界的橋梁。本文將深入探討金相切割的原理、技術(shù)要點(diǎn)及其在材料研究中的關(guān)鍵作用。金相切割的根本目的，是從大塊材料中獲取具有代表性的微小試樣，同時(shí)最大限度保留其原始組織結(jié)構(gòu)。與工業(yè)切割不同，金相切割對(duì)“損傷控制”要求極為嚴(yán)苛—...

丹青德國(guó)Werth光學(xué)和多傳感器坐標(biāo)測(cè)量機(jī)校準(zhǔn)認(rèn)證DAkks符合IATF16949標(biāo)準(zhǔn)的校準(zhǔn)和可追溯性統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格和經(jīng)過(guò)認(rèn)證的校準(zhǔn)允許對(duì)測(cè)量設(shè)備的性能進(jìn)行客觀的比較，并確保測(cè)量的可追溯性。自2004年以來(lái)，WerthMesstechnik獲得了光學(xué)和多傳感器三維測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn)認(rèn)證。直到2018年為止，也是唯-一家獲得三維測(cè)量機(jī)和斷層掃描傳感器設(shè)備校準(zhǔn)認(rèn)證的機(jī)構(gòu)。ISO/TS16949(IATF16949)的第一個(gè)版本在20世紀(jì)90年代后期對(duì)所用控制手段的計(jì)量可追溯性提出了新...

在工業(yè)生產(chǎn)的精密世界里，對(duì)零部件的尺寸精度和形狀質(zhì)量要求高。輪廓投影儀，作為一種重要的測(cè)量?jī)x器，宛如工業(yè)測(cè)量的精準(zhǔn)之眼，為產(chǎn)品質(zhì)量把控提供了關(guān)鍵支持。輪廓投影儀，又稱光學(xué)投影檢量?jī)x或光學(xué)投影比較儀，其工作原理基于光學(xué)投射。它通過(guò)光源將被測(cè)工件的輪廓或表面投影至投影屏幕上，測(cè)量人員可將投影影像與投影屏幕上的標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行比對(duì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的測(cè)量或尺寸對(duì)比。輪廓投影儀具有諸多顯著優(yōu)勢(shì)。首先，它的操作相對(duì)簡(jiǎn)便。只需將待測(cè)工件放置在工作臺(tái)上，調(diào)整好位置和焦距，即可在投影屏幕上清晰地看到...

在制造業(yè)的精密加工領(lǐng)域，產(chǎn)品的表面質(zhì)量至關(guān)重要，它直接影響著產(chǎn)品的性能、壽命和使用體驗(yàn)。而輪廓粗糙度儀，就像是微觀世界的精密“測(cè)量師”，能夠精準(zhǔn)地檢測(cè)出物體表面的輪廓和粗糙度，為產(chǎn)品質(zhì)量把控提供關(guān)鍵依據(jù)。輪廓粗糙度儀主要由傳感器、驅(qū)動(dòng)裝置、信號(hào)處理系統(tǒng)和顯示裝置等部分組成。傳感器是儀器的核心部件，它能夠精確地感知物體表面的微小起伏變化，并將這些變化轉(zhuǎn)化為電信號(hào)。驅(qū)動(dòng)裝置則負(fù)責(zé)帶動(dòng)傳感器在物體表面進(jìn)行勻速移動(dòng)，確保測(cè)量的全面性和準(zhǔn)確性。信號(hào)處理系統(tǒng)對(duì)傳感器傳來(lái)的電信號(hào)進(jìn)行放大、...

WinWerth測(cè)量軟件FormCorrect（形狀校正）X射線斷層掃描與自動(dòng)模具校正為塑料零件和3D打印提供更多靈活性與FormCorrect軟件相結(jié)合的X射線斷層掃描技術(shù)使塑料零件或3D打印能夠通過(guò)修改CAD模型來(lái)修正模具或程序，從而顯著提高生產(chǎn)率。使用WinWerth@FormCorrect，塑料注塑成型或3D打印的CAD模型可以通過(guò)對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行后處理直接在測(cè)量軟件中校正。成品位于指定公差范圍內(nèi)。在塑料注塑成型和3D打印中，與工藝相關(guān)的產(chǎn)品的幾何偏差經(jīng)常發(fā)生。Form...